La fibra funcional ha d'assenyalar, a més de les propietats físiques i mecàniques que té el lloc de fibra general, encara té la fibra química d'un tipus o uns quants tipus de funcions especials, espereu el rendiment com ara higroscòpia, conservació de la calor, antibacteriana, antiestàtica. Les fibres funcionals no només poden respondre i funcionar de manera passiva per satisfer un requisit i un propòsit particulars, sinó que també responen i recorden activament, les anomenades fibres intel·ligents.

Les fibres funcionals generalment es poden dividir en dos tipus. Una són les fibres modificades funcionals dirigides a les fibres convencionals, és a dir, les fibres convencionals estan dotades de noves funcions especials en la morfologia general i la funció mitjançant la tecnologia de modificació física i química, com ara conducció, emmagatzematge d'electricitat, emmagatzematge de calor, transmissió, separació, fotoelèctrica, biocompatibilitat. , etc. Un altre tipus és de fibra d'alt rendiment amb funcions especials, generalment es refereix a les característiques d'alta tenacitat, alt mòdul, resistència a alta temperatura, química La resistència a la corrosió i altres propietats de la fibra, per efectes físics externs com ara estrès, calor, llum, electricitat o resistència química és de fibres convencionals, com ara fibra de carboni, fibra de vidre, fibra de polietilè de pes molecular ultra alt, fibra d'aramida, fibra de poliimida, fibra PPS, fibra de basalt, etc. La fibra funcional no només s'utilitza en roba i tèxtils per a la llar, sinó que també té una àmplia perspectiva d'aplicació en els camps del transport, construcció, assistència mèdica, aviació i aeroespacial.

1. Tecnologia de processament de fibra amb forma especial

La majoria dels mètodes de preparació de fibres modificades funcionals són modificacions físiques o químicas de materials de fibra comuns. Els mètodes utilitzats habitualment inclouen canviar la forma del forat de la filera, afegir pols funcional a la solució de filatura, filatura composta de dos components, copolimerització d'empelt, etc. Entre ells, canviar la forma del forat de la filera per donar forma a la secció de fibra és el mètode més utilitzat. .

Diagrama d'estructura de fibra perfilada

Pel que fa a la pràctica de producció, COOLMAX® polièster La fibra d'INVISTA (INVISTA) es divideix en la forma "deu" i la nova forma "co" desenvolupada en la fase inicial. La fibra Aerocool desenvolupada per HYOSUNG de Corea del Sud té forma de quatre fulles de "alfals", amb una excel·lent absorció d'humitat i suors. La fibra microporosa buida introduïda per TEIJIN està feta de fibra buida i connectada amb una part buida al costat de la fibra. Té la funció d'absorbir la suor a la part buida per emmagatzemar-la o alliberar la suor emmagatzemada al cos. Fibra buida de polièster Inweida THERMOLITE®, imitació de la producció de llana d'ós polar, excel·lent rendiment d'aïllament, adequat per a la confecció de samarretes d'esquí, roba d'alpinisme, etc. El desenvolupament domèstic és relativament reeixit i la industrialització de la fibra de secció perfilada també és molt, incloent quanzhou Haití va llançar la fibra d'absorció d'humitat i drenatge de la suor Cooldry®, el desenvolupament de fibra química yizheng de la fibra diferencial d'assecat ràpid de la guia d'humitat Coolbst, Taiwan zhongxing va desenvolupar l'absorció d'humitat Coolplus i fibra de drenatge de la suor, Taiwan haojie va llançar el polièster d'absorció d'humitat i drenatge de la suor Technofine fibra.

2. Tecnologia de barreja de seda

Afegint masterbatch funcional, pols i reactius a la solució de filatura, també es poden preparar nous materials de fibra amb funcions permanents mitjançant la barreja. Prenent com a exemple el masterbatch funcional, s'ha utilitzat àmpliament per millorar la resistència ignífuga, antibacteriana, química i la resistència als UV de la fibra de polièster, la fibra de poliamida i la fibra de cel·lulosa regeneradora.

Productes de masterbatch de fibra química comuns

Pel que fa a l'aplicació de la tecnologia de seda barrejada, quan el processament antibacterià i de desodorització de diverses fibres, es poden afegir agents antibacterians com ara òxid de zinc, clorur de plata, nitrat de plata, òxid de coure, clorur de coure, sulfat de coure i altres partícules al líquid de filatura. utilitzant nanotecnologia per produir fibres antibacterianes. Es va afegir un agent de protecció UV a la solució de filatura, com ara diòxid de titani a nanoescala, monòxid de plom, òxid de zinc, diòxid de silici, alúmina, òxid de ferro, borat de manganès, silicat d'alumini, etc., i la fibra preparada a prova d'UV tenia les característiques de absorbeix raigs ultraviolats amb una longitud d'ona de 200-400 nm. Els retardants de flama sense halògens, com ara l'èster de fenilfosfonat de poli (p-fenilsulfona), l'èster de fosfat cíclic i l'organosilicona es van afegir a la massa fosa o solució de filatura per modificar la resistència a la flama de la fibra de polipropilè, la fibra de poliacrilonitril i la fibra de polièster. Mitjançant la introducció de nanopartícules de grafè a la matriu de fibra de polímer, com ara viscosa, poliamida, poliacrilonitril i alcohol polivinílic, es pot desenvolupar fibra composta de grafè/polímer per millorar la força, la resistència a la calor, les propietats antiultraviolada, antibacterianes i antiestàtiques del polímer. fibra. Els productes principals són fibra de mica, fibra de jade, fibra d'arròs i blat, fibra de ceràmica, fibra de pedra de taiji, etc. A més, mitjançant la tecnologia d'addició de microcàpsules, la microcàpsula que conté partícules funcionals s'afegeix al líquid de filatura durant el procés de filatura de fibra química, que pot preparar fibra aromàtica, fibra ignífuga respectuosa amb el medi ambient, fibra que regula la temperatura de canvi de fase, fibra que canvia de color i així successivament.

3. Tecnologia de filatura composta

La filatura composta, en què dos o més polímers o el mateix polímer amb propietats diferents es filen en una sola fibra a través de la mateixa filadora, requereix més equips de processament. Les fibres compostes, com ara el tipus paral·lel, el tipus de nucli i el tipus d'illa de mar, es poden obtenir en la mateixa secció transversal. La fibra composta no només pot resoldre el crim permanent i l'elasticitat de la fibra, sinó que també proporciona les característiques de fàcil tenyit, retardant de flama, antiestàtica i alta absorció d'humitat mitjançant la cobertura contínua de múltiples components. Com ara la fibra elàstica de l'empresa invista PTT bicomponent de closca i T400, tot mitjançant filatura composta de PET i PTT i, dos tipus de fil té un crim tridimensional natural i una bona resistència, i resol la dificultat de la fibra elàstica convencional Spandex el tenyit, l'excés elàstic, la inestabilitat del teixit complicat, la mida del teixit i l'envelliment del spandex en el procés d'ús i molts altres problemes; La fibra composta ignífuga feta per filatura composta amb una barreja o copolímer ignífug alt polímer com a nucli i comú alt polímer com a pell pot evitar la decoloració i la poca resistència a la llum de la fibra ignífuga i millorar l'estabilitat del rendiment ignífug i el rendiment del tint. Amb metall o aliatge de baix punt de fusió com a capa central i PET com a còrtex, es desenvolupa un nou tipus de fibra composta contra la radiació electromagnètica, que resol els problemes del recobriment de fibra de blindatge electromagnètic existent que és fàcil d'oxidar, no és fàcil de tenyir i és pobre. sensació de la mà.

4. Tecnologia de modificació de la copolimerització d'empelt

El mètode pertany a la modificació química de la fibra i el seu procés de producció és llarg i el cost de producció és elevat. La copolimerització és la polimerització de dos o més monòmers en determinades condicions. L'empelt és el procés químic pel qual la gran cadena de molècules de la fibra es pot unir al grup requerit. Si s'adopta el mètode d'empelt per radiació o empelt químic, s'utilitzen compostos reactius que contenen fòsfor i halogen per a la modificació ignífuga de polièster, alcohol polivinílic i altres fibres, que tenen una bona durabilitat. Mitjançant la copolimerització de l'empelt, es van introduir grups hidròfils com el grup hidroxil, el grup carboxil, el grup amida i el grup amino a l'estructura macromolecular de la fibra, cosa que podria millorar les propietats higroscòpiques, suors i antiestàtiques de la fibra. És un mètode de processament net típic que la fibra es modifica mitjançant l'activació superficial i l'empelt amb raigs d'alta energia, raigs ultraviolats forts o radiació làser o plasma a baixa temperatura.

Per obtenir més informació, presteu atenció a l'informe de desenvolupament de productes tèxtils de la Xina el 2019.

(font: guia tèxtil oficial micro)